Título De Vapor

Título de vapor El título de vapor es el porcentaje en masa de vapor  vapor en en una mezcla líquido líquido-vapor -vapor y suele denotarse con la letra x: El valor de x varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). Para valores del título cercanos a 1 se tiene una masa de líquido pequeña en forma de gotitas en suspensión. Para valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del recipiente por efecto de la gravedad.. La coexistencia de líquido y vapor se indica normalmente con el término vapor gravedad húmedo o mezcla de vapor saturado . Caldera (máquina) Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar  vapor saturado. saturado. Éste vapor  vapor se se genera a través de una transferencia de calor a calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido líquido,, se calienta y cambia de estado.. estado Según la ITC ITC-MIE-AP01, -MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor  calor procedente procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor , en las cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo gene rarlo para aplicaciones como: • • • Esterilización (tindarización): es común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos, también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para la elaboración de alimentos en marmitas. Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los  petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor , pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. Tipos de caldera Esquema de una caldera acuotubular. • Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación. • Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape. [editar] Elementos, términos y componentes de una caldera • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de alcalinidad elevada. Condensador: Sistema que permite condensar el vapor. Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor. Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera. Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera. Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. Fogón u hogar: Alma de combustión del sistema. Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse. Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11.5. Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación. Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución. Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. Corrosión: Véase Corrosión Índice de vapor/combustible: Índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera. Ciclo combinado De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegación, búsqueda Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión. En la propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de propulsión COGAG. Contenido [ocultar] • 1 Funcionamiento 2 Ciclo combinado a condensación 3 Cogeneración • 4 Véase también • • [editar] Funcionamiento Descripción de un ciclo combinado. En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una o varias turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una turbina de vapor . El  principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor . La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y mucho mayores que los de una de turbina de vapor. Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas, se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%, exactamente 57,3% en las más modernas turbinas Siemens[cita requerida]. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1.350 °C a la salida de los gases de la cámara de combustión. El límite actualmente es la resistencia a soportar esas temperaturas por parte de los materiales cerámicos empleados en el recubrimiento interno de las cámaras de combustión de esas turbinas. Las centrales de ciclo combinado son, como todas ellas, contaminantes para el medio ambiente y para los seres vivos, incluidas las personas, por los gases tóxicos que expulsan al ambiente. No obstante es la que menos contamina de todas las industrias de producción de electricidad por quema de combustible fósil. Básicamente las emisiones son de CO2. Las emisiones de NOX y SO2 son insignificantes, no contribuyendo por tanto a la formación de lluvia ácida. Dependiendo estos efluentes gaseosos del tipo de combustible que se queme en la turbina de gas. Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo Joule y  permite, por ello, mejorar la recuperación térmica, o instalar una turbina de gas de mayor  tamaño cuya recuperación térmica no estaría aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresión. A la izquierda, central de Ciclo combinado en Huelva (España). En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en función de las turbinas de gas y vapor seleccionadas, selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y economía. Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginación responsable" para crear procesos adaptados a un centro de consumo, que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño. Las centrales eléctricas de ciclo combinado son una parte fundamental del mix energético español . A final de 2008 este tipo de centrales representaba el 24% de la potencia eléctrica total instalada en España y generó el 32% de la demanda anual. Su gran ventaja es que son centrales con una alta capacidad de regulación, de forma que son capaces de variar su  potencia con relativa facilidad para adaptarse a la demanda[cita requerida]. http://www.ree.es/sistema_electrico/pdf/infosis/sintesis_REE_2008.pdf  [editar] Ciclo combinado a condensación Central de ciclo combinado de Boroa, en Amorebieta (España). Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico, es el ciclo combinado a condensación que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. El proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y utilizar la postcombustión cuando sucede lo contrario. Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptación a la demanda de vapor, debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperación, ya que los gases de escape mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por  ellos, las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes, y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. Por el contrario, un ciclo de contrapresión y condensación permite aprovechar la totalidad del vapor generado, regulando mediante la condensación del vapor que no puede usarse en el proceso, produciendo una cantidad adicional de electricidad [editar] Cogeneración Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un único combustible. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%, lo demás se pierde. Al cogenerar se  puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energía que entrega el combustible. La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor  residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna para la generación de electricidad. El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas.  No obstante, también se pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como  biomasa o residuos que se incineran. Además, esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energía primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades térmicas, mientras que en cogeneración se necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá disminuida en un 50%. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefacción u obtención de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc. Con estos sistemas se mejora la eficiencia energética, consiguiendo con el mismo combustible más energía, con lo que se consigue un ahorro de éste y también una disminución de las emisiones de CO2.
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Título de vapor

El título de vapor es el porcentaje en masa de vapor en una mezcla líquido-vapor y suele
denotarse con la letra x:

El valor de x varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). Para valores del
título cercanos a 1 se tiene una masa de líquido pequeña en forma de gotitas en suspensión.
Para valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del recipiente por efecto de la
gravedad. La coexistencia de líquido y vapor se indica normalmente con el término vapor
húmedo o mezcla de vapor saturado.

Caldera (máquina)
Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar
vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de
estado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de
cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.

Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además son
recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza
de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas
son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

• Esterilización (tindarización): es común encontrar calderas en los hospitales. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor. también en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. producto de un proceso de combustión. así como para la elaboración de alimentos en marmitas. . • Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape. las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos médicos. en la industria petrolera se calienta a los petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. • Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. por los cuales circulan gases a alta temperatura. ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación. • Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos. • Calentar otros fluidos. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. por ejemplo. Tipos de caldera Esquema de una caldera acuotubular. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

• Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. • Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de los ciclos y del agua de entrada. • Fogón u hogar: Alma de combustión del sistema. . generalmente desde 10. carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.5 a 11. términos y componentes de una caldera • Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema.5. • Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de una agua de alcalinidad elevada. • Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de sulfatos. • Condensador: Sistema que permite condensar el vapor. • Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentación. generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. • Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor. • Corrosión: Véase Corrosión • Índice de vapor/combustible: Índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera. • Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera. • Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.[editar] Elementos. • Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua. • Combustible: Material que produce energía calórica al quemarse. • Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. • Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. • Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento de incrustación. • Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. • Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera. • Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución.

Contenido [ocultar] • 1 Funcionamiento • 2 Ciclo combinado a condensación • 3 Cogeneración • 4 Véase también [editar] Funcionamiento Descripción de un ciclo combinado. . uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión.Ciclo combinado De Wikipedia. búsqueda Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema. En la propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de propulsión COGAG. la enciclopedia libre Saltar a navegación.

El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperación. ya que se obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y mucho mayores que los de una de turbina de vapor. que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño. La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1. Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginación responsable" para crear procesos adaptados a un centro de consumo. exactamente 57. como todas ellas. contaminantes para el medio ambiente y para los seres vivos. no contribuyendo por tanto a la formación de lluvia ácida. o instalar una turbina de gas de mayor tamaño cuya recuperación térmica no estaría aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresión. selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y economía. mejorar la recuperación térmica.3% en las más modernas turbinas Siemens[cita requerida]. Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas. se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%. En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo.En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una o varias turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una turbina de vapor. La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en función de las turbinas de gas y vapor seleccionadas. la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor.350 °C a la salida de los gases de la cámara de combustión. central de Ciclo combinado en Huelva (España). incluidas las personas. Básicamente las emisiones son de CO2. . A la izquierda. Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo Joule y permite. Las centrales de ciclo combinado son. por los gases tóxicos que expulsan al ambiente. Las emisiones de NOX y SO2 son insignificantes. por ello. El límite actualmente es la resistencia a soportar esas temperaturas por parte de los materiales cerámicos empleados en el recubrimiento interno de las cámaras de combustión de esas turbinas. No obstante es la que menos contamina de todas las industrias de producción de electricidad por quema de combustible fósil. Dependiendo estos efluentes gaseosos del tipo de combustible que se queme en la turbina de gas.

es el ciclo combinado a condensación que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Su gran ventaja es que son centrales con una alta capacidad de regulación. y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperación. El proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y utilizar la post- combustión cuando sucede lo contrario.es/sistema_electrico/pdf/infosis/sintesis_REE_2008.Las centrales eléctricas de ciclo combinado son una parte fundamental del mix energético español. de forma que son capaces de variar su potencia con relativa facilidad para adaptarse a la demanda[cita requerida]. lo demás se pierde. Por ellos. produciendo una cantidad adicional de electricidad [editar] Cogeneración Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un único combustible.ree. Bajando sensiblemente su potencia. las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes. Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico. un ciclo de contrapresión y condensación permite aprovechar la totalidad del vapor generado. en Amorebieta (España). Al generar electricidad con un motor generador o una turbina. Al cogenerar se .pdf [editar] Ciclo combinado a condensación Central de ciclo combinado de Boroa. A final de 2008 este tipo de centrales representaba el 24% de la potencia eléctrica total instalada en España y generó el 32% de la demanda anual. el aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%. Se basa en una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. no se consigue su adaptación a la demanda de vapor. http://www. regulando mediante la condensación del vapor que no puede usarse en el proceso. ya que los gases de escape mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por el contrario.

5 unidades. consiguiendo con el mismo combustible más energía. también se pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. Con estos sistemas se mejora la eficiencia energética. la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá disminuida en un 50%. . con lo que se consigue un ahorro de éste y también una disminución de las emisiones de CO2. Además. esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energía primaria que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades térmicas. mientras que en cogeneración se necesitan 1. El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de electricidad y calor. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefacción u obtención de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias. etc.puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energía que entrega el combustible. No obstante. las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna para la generación de electricidad. hospitales.